江蘇南京飼料添加劑粉末灌裝生產線

生產流程

原料—→脈沖除塵投料倉—→氣流輸送系統—→高位儲料倉—→電子稱重配料系統—→自動混合系統—→自動計量包裝系統—→成品包輸出

設備特點

1.上料采用氣流輸送系統，密閉性好，產量大。

2.配料采用靜態電子稱重系統，計量精度高。

3.包裝規格可以是復合膜袋的小包裝，也可以是編織袋的大包裝。

4.整體設備具有耐用、低噪音、密閉性能好、物料無殘留。

5. 滿足國家對飼料添加劑生產驗收之設備要求，設備接觸物料部分304不銹鋼。

飼料添加劑自動上料、配料、混合、包裝生產線設備是將飼料添加劑中的幾種物料按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-50Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。設備布置緊湊，能耗低，節能高效。操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

生產流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統—→自動配料系統—→靜態稱重系統—→正壓上料系統—→脈沖除塵系統—→混合系統—→包裝系統—→成品輸送。

設備組成部分

一、正壓上料系統

二、脈沖除塵系統

三、投料開袋站系統

四、原料倉

五、自動配料、稱重、卸料系統
六、真空上料系統

七、混合系統

八、成品儲料倉及檢修平臺

九、包裝系統

十、總控制系統

 技術說明

一、正壓上料系統

設備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標準。

二、脈沖除塵系統

工作原理：物料輸送時會產生大量含塵氣體，物料經過脈沖除塵系統，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經過凈化室由排氣管經風機排出。

設備特點：分室反吹脈沖除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

三、投料開袋站系統

四、原料倉

五、自動配料、稱重、卸料系統

① 螺旋自動給料裝置

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發送罐中，氣動卸料蝶閥自動關畢，同時進行下輪配料。

設備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。

六、真空上料系統

     電機帶動風機高速旋轉產生氣流，經吸料管到過上料機料倉內，過濾器將物料與空氣分離，當物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發出信號，自動啟動上料機,脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費，同時可將倉內空氣抽      出，減小倉內空氣壓力。

七、混合系統   

工作原理：物料經過過渡倉到過混合機進行混合，電控部分隨意設置混合時間，達到預定混合時間后，卸料機構自動開門，把物料投入成品儲料倉內，混合機攪拌時，混合機內會產生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機內，避免了物料的浪費，同時可將倉內空氣抽出，減小倉內空氣壓力。

八、 成品儲料倉及檢修平臺

設備特點：料倉整體處于密封狀態，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內，料位控制系統保證了混合機物料投入料倉不斷料，不溢料。

九、 包裝系統

① 520自動制袋包裝機

l  橫封部分

   橫封機構用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內含分切裝置實現封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。

l 縱封部分

   縱封機構用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執行氣缸壓力作用下完成縱封 

   動作，熱合溫度、時間可

 調整。