人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。

　　1、首先原液通過過濾，把里面的雜質都去除，保證其原液的質量。

　　2、根據客戶的需求，進行自動配料，完成自動配料系統工作。

　　3、反應釜進行反應，把多種原料通過反應釜加熱降溫進行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。

　　4、要將反應釜中的液體進行乳化，這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。

　　5、將處理好的液體放到儲液罐中備用。

　　6、進行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產線，具體根據需求來選定。

如果是半自動的生產線需要人工將原料配比好后手動投入反應釜中;全自動的生產線只需將原料投入料倉，系統會自動進行配料、給料。

　　原料在反應釜中經過加熱、攪拌后還需要通過過濾器才能進入成品儲料罐，液體灌裝機進行自動計量灌裝，需要人工輔助放桶、放蓋，壓蓋機自動壓蓋。

　　液體水溶肥的生產線，工藝流程設計、設備結構設計緊湊，與物料接觸部分的材料均使用防腐蝕的304不銹鋼材料，設備*，不存料，方便清理干凈，設備運行能耗低，操作、維修方便，性能穩(wěn)定。